沙伯基礎創新PPO系列_價格_物性_圖片_UL黃卡

產品詳情

PPO塑膠原料中文名稱叫聚苯醚是聚2，6—二甲基-1，4—苯醚，又稱聚苯撐氧，英文名Polyphenylene oxiole（簡稱PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，簡稱MPPO。PPO，中文名稱叫聚苯醚。是世界五大通用工程塑料之一。它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。另外，聚本醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。PPO的介電常數和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域。PPO的負荷變形溫度可達 190℃以上，脆化溫度為-170℃。

一般呈土黃色粉末狀。常用的是由 2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有優良的綜合性能，最大的特點是在長期負荷下，具有優良的尺寸穩定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在－127～121℃范圍內長期使用。具有優良的耐水、耐蒸汽性能，制品具較高的拉伸強度和抗沖強度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。主要用于代替不銹鋼制造外科醫療器械。在機電工業中可制作齒輪、鼓風機葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用于制作電子、電氣工業中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。1964年,美國通用電氣公司首先用2,6-二甲基苯酚為原料實現聚苯醚工業化生產。1966年，通用電氣公司又生產了改性聚苯醚（MPPO）。1984年，世界聚苯醚的消費量為163kt。

PPO塑膠原料成型工藝：

l) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。

2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理。

3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。

4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。

5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。

6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm

7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。

8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。

9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。

10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性能優良。

11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。

12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。

13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。

模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%

背壓：3-10 MPa（30-100bar）

注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s

計量行程：0.5-3.5D

殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。

預烘干：在110℃溫度下烘干2h。

回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解。

收縮率：0.8%-1.5%

澆口系統：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統；底螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒。

料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴。

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